淬火油全自动净油设备厂家

新型离心式滤油机使用前准备工作： 1、检查机器是否装配正确。 2、检查比重环是否合适； 3、检查制动器（刹车）是否松开。4、转动转鼓体是否灵活、有无卡住现象。 5、检查油箱内油位是否正确。 6、检查再循环系统是否正常。 7、检查电机转向。尤其是第1次启动或电机设备检修后。 离心式滤油机操作说明：把离心式滤油机的电源合上，加入机榨毛油，毛油从油斗的流油管经过离心机上端空心轴流到转鼓底部的尼龙小圆盘上，小圆盘迅速将毛油均匀分流到转鼓的内壁上，这时候高速旋转的转鼓产生的强大离心力将不同质重的固液分离，毛油加入后的2-3分钟把电源关掉，转鼓逐渐停转后净油自动流出，达到精滤目的，前后只需5-6分钟时间，每小时过滤量为400斤油。离心式滤油机和真空滤油机其他设备相比，长期使用无需任何耗件，更无滤布清洗和滤布消耗。淬火油全自动净油设备厂家

离心式滤油机维护保养及故障清理方法：工作压力过高，一般正常工作压力约在0.1-0.3MPa，如工作压力0.6大于MPa时，其原因:油的粘度大，要加热降低粘度。或排油管道上阀门没有全打开或过小，或精滤油器使用时间长，油液杂质多要清理更换滤油纸。0.6MPa压力是电动机额定工作压力，超过0.6MPa压力时长时间不允许。排油泵及真空泵电动机，表面升温≤70℃，如过热时其原因是油温低，工作压力大于0.6MPa。真空泵喷油烟，油温较高或受大气冲击，造成油分子有扩散，但不影响使用。淬火油全自动净油设备厂家离心式滤油机出油率高，使用便捷。

离心式滤油机概述：离心式滤油机，是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。离心式滤油机适用于电厂、船舶、大型机械设备润滑油、重柴油的净化处理，用于电厂透平油处理时，旁路接在汽轮机主油箱上随机运行可及时滤除油中的水分、杂质，对改善运行油质，减缓油的老化速度，保证汽轮机安全运行将起积极作用。分离方式：分离方式根据使用要求和转鼓功能，有澄清、净化浓缩几种方式。1、澄清：澄清对混合液进行液-固二相分离，液相为连续相。分离机具有一个进口，一个出口。2、净化/浓缩：净化/浓缩均对混合液进行液-液或液-液-固分离，净化处理时轻相为连续相，浓缩处理时重相液体为连续相。分离机具有一个进口，二个出口。

离心式滤油机设计说明：设备虽小但科技含量较高，其一是转鼓在高速旋转时平衡力问题，稍有偏尺，哪怕只有一毫米，高速旋转的转鼓就像一个振动器，加之液体随振动而偏激，使液固共振。虽有外护体的保护不致出现危险，也会使内脏机件大量损坏，有很多同行半途而废放弃终端，而我司科技人员几年来一直致力于此项研究，反复实验克服种种难关，采用筒体模压成型，经过内外圆精磨清振。通过轴向运动的向心力来平衡离心力，使转鼓高速旋转平衡问题得以解决，使该机运转平稳，安全性能高，采用精封密装置，使转体和电机连体件不渗透油、漏油。采用安全保护装置，使转体高速旋转时不会脱离电机连体。周到细致的设计，使该机运转平稳、安全性能高、过滤效果优于其他同属产品，该滤油机可以说是滤油设备中的终端产品。离心式滤油机安全性能强：比气压滤油机安全系数高。

离心式滤油机特点：1.逐级过滤材料截留大量杂质。2.先进的介质吸热冷凝系统。3.润滑油滤油机设有压力保护、自动温度控制加热、自动分离冷凝装置、在线排水、操作简单、安全可靠。4.采用优异的过滤材料，污染大、耐腐蚀、耐高温、机械强度高、杂质去除精度高、使用寿命长。5.独特的脱气脱水系统:采用立体蒸发技术和多层次油水分离技术，快速分离油中的水分、气体和杂质。离心式滤油器工作时，污染油在外界大气压真空吸入的作用下通过入口进入加热器，油进入初滤器，过滤掉大颗粒杂质，然后油进入真空分离器，流过特殊的发散装置。发散装置使单位体积的油产生巨大的表面积，使污染油暴露在相对湿度较低的气氛中，从而去除油中的水、空气和气体，蒸发的水蒸气。气体形成的混合气体通过水箱和冷却器凝结成液体。去除水分的油通过排油泵输入精滤器去除颗粒杂质，即净化油，完成净化过程。根据含水量，完全去除水分需要多次循环。离心式滤油机是通过高速旋转的转鼓产生的离心力,重力使油渣和油分离，达到液固分离。淬火油全自动净油设备厂家

离心式滤油机运转平稳，安全性能高，采用精封密装置，使转体和电机连体件不渗透油、漏油。淬火油全自动净油设备厂家

离心式滤油机机器可保证鲜榨食用油的原汁原味，无任何介质过滤，油质同样纯净。其次，离心式滤油机吸引人的另一个卖点在于无任何耗件和操作方便，只需将毛油直接倒入机内，过滤大约五分钟时间，关掉电源，清油从机内流出。和其他设备相比，无真空滤油机操作的繁琐和危险，真空滤油机，板框滤油机为早的过滤产品，目前已经被市场所淘汰。离心式滤油机是现代化榨油坊的佳选择。通过离心式滤油机滤出的食用油清亮透明，油质可达到国家2级标准，可直接食用滤出的食用油。淬火油全自动净油设备厂家

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